1、電解槽

 高容量 PEM 電解槽涂料

 RysenTech 超聲波涂層系統(tǒng)非常適合將碳基催化劑油墨噴涂到用于制氫的電解質膜上。

 PEM 電解槽涂層系統(tǒng)是全自動的，能夠進行雙面涂層，并且能夠將不同的催化劑配方應用于膜的每一側。涂層的耐用性和可重復性被證明優(yōu)于其他涂層方法，從而延長了涂層 PEM 的使用壽命。

 RysenTech 擁有廣泛的專業(yè)涂層質子交換膜電解槽（如 Nafion），具有出色的涂層屬性控制能力，可為電解應用創(chuàng)造最均勻、最有效的涂層。

2、燃料電池

 為 PEM、CCM、MEA 和 GDL 制造創(chuàng)造耐用、均勻的薄膜燃料電池催化劑涂層 

 RysenTech 的燃料電池催化劑涂層系統(tǒng)通過創(chuàng)造高度均勻、可重復和耐用的涂層，特別適合這些具有挑戰(zhàn)性的應用。從研發(fā)到生產，我們的無堵塞技術可以更好地控制涂層屬性，顯著減少材料使用，并減少維護和停機時間。

 RysenTech 超聲波涂層系統(tǒng)可在燃料電池和質子交換膜 (PEM) 電解器（如 Nafion）的電解過程中產生高度耐用、均勻的碳基催化劑油墨涂層，而不會使膜變形。均勻的催化劑涂層沉積在 PEM 燃料電池、GDL、電極、各種電解質膜和固體氧化物燃料電池上，懸浮液含有炭黑墨水、PTFE 粘合劑、陶瓷漿料、鉑和其他貴金屬。其他金屬合金，包括金屬氧化物懸浮液的鉑、鎳、銥和釕基燃料電池催化劑涂層，可以使用超聲波噴涂，用于制造 PEM 燃料電池、聚合物電解質膜 (PEM) 電解槽、DMFC（直接甲醇燃料電池）和 SOFC（固體氧化物燃料電池）可實現(xiàn)最大負載和高電池效率。研究證明，使用超聲波噴涂的薄膜中鉑的利用率約為 90%。催化劑溶液不會堵塞超聲波噴嘴，從而實現(xiàn)均勻、均質的燃料電池催化劑涂層，其液滴尺寸受控，從超低流量到生產規(guī)模流量。此外，RysenTech 超聲波噴嘴非常適合將 PTFE 粘合劑等聚合物溶液噴涂到 GDL 上，以增強電解過程中的親水或疏水性能。

超聲波噴嘴對噴涂燃料電池催化劑油墨的好處：

·在 MEA 制造中證明了極高的鉑利用率；高達 90%。

·高度多孔的涂層非常耐用，可防止催化劑層開裂或剝落。

·通過減少過度噴涂，節(jié)省高達 50% 的材料消耗，節(jié)省昂貴的催化劑油墨。

·清潔、精確的噴霧形狀，易于成型，適合各種應用。

·高度可控的噴霧，產生可靠、一致的結果。

·不堵塞的霧化噴霧，不會偏離。

·超低流速能力，間歇或連續(xù)。

·超聲波振動不斷地打碎結塊的顆粒并保持它們均勻分散；最大限度地利用鉑金。

·能夠以非常小的液體樣品尺寸涂覆 PEM（僅需要 10ml 的催化劑溶液即可涂覆多個 PEM）。非常適合研發(fā)階段。

 由于沿噴嘴長度的連續(xù)超聲波振動，RysenTech 超聲波噴嘴沿噴嘴主體向下行進時將聚集的顆粒分解，從而最有效地使用功能性顆粒。使用超聲波噴涂將團聚體分解成均勻分散的催化劑層，從而提高功能涂層的電化學性能和更高的可重復性。

3、太陽能電池

 薄膜太陽能電池活性層的均勻涂層

 超聲波噴涂技術已被證明成功地用于在薄膜和鈣鈦礦太陽能電池制造中沉積抗反射層、TCO 涂層、緩沖層涂層、PEDOT 和活性層的薄膜太陽能電池涂層。OPV、CIG、CdTE、CzTs、鈣鈦礦和 DSC 是可以在制造薄膜太陽能電池時使用超聲波濕法噴涂技術沉積的一些溶液和懸浮液。以 CVD 和濺射設備成本的一小部分，超聲波霧化噴嘴系統(tǒng)降低了制造薄膜太陽能電池的每瓦成本，同時仍提供高電池效率。

 RysenTech 超聲波噴涂機的成本只是濺射和 CVD 設備成本的一小部分，許多系統(tǒng)用于鈣鈦礦噴涂和其他薄膜太陽能制造應用的研發(fā)。超聲波噴涂技術不斷獲得認可，作為擴大到更大尺寸和更高容量薄膜太陽能制造的可行方法。RysenTech 在將成熟的研發(fā)流程轉化為用于許多不同層和類型的太陽能電池技術和薄膜太陽能電池涂層的大批量制造業(yè)務方面發(fā)揮著重要作用。

量子點

 納米晶半導體點含有Zn、Pb、Cd、Se。超聲波噴涂的優(yōu)勢包括大幅降低初始投資的資本設備成本、在噴涂過程中解聚懸浮顆粒、經過驗證的可擴展生產解決方案，可通過在線處理從研發(fā)遷移到生產量，以及高達 95% 的傳輸效率，減少昂貴原材料的消耗。

緩沖層/有機層

典型材料 RysenTech 涂層設備用于：

·CdS–CIGS、CDTe電池中常用的緩沖層

·有機細胞聚合物——PEDOT、PCBM、P3HT、P3HD

TCO層

 TCO（透明導電氧化物）由溶解在溶液中的金屬組成，具有高導電性和透明性。有時在高溫下應用于熱解反應，并且通常需要在大約 500 攝氏度下進行高溫退火。需要高溫的 TCO 層通常使用噴霧熱解技術進行涂覆。

RysenTech 噴涂設備用于：

·ZnO（摻雜有 Ga、Al、In）

·氧化鎘

·二氧化錫

碳納米管/銀納米線 (AGNW)/石墨烯

 碳納米管具有豐富的原材料、優(yōu)異的靜摩擦力和極高的導電性，具有替代 TCO 層中的 ITO 的潛力。由于在霧化過程中顆粒的解聚，RysenTech 超聲波噴嘴在沉積這些納米材料方面提供了巨大的好處。超聲波振動使顆粒在溶液中均勻分布。

減反射 (AR) 涂層

AR 涂層可將電池效率提高 3-4%。RysenTech 提供用于沉積的涂層系統(tǒng)：

·二氧化硅

·二氧化鈦

·其他配方

4、碳納米管、碳納米線和其他納米材料

 功能性納米材料的均勻薄膜層

 RysenTech 超聲波納米材料涂層系統(tǒng)特別適合噴涂納米懸浮液，如 CNT、納米線、鈣鈦礦、石墨烯等。由于噴嘴固有的超聲波振動，能量會分解懸浮液中的團聚顆粒，液體在整個涂層過程中會受到持續(xù)的機械振動，而不會損壞材料。這在需要功能性納米粒子均勻分散的情況下特別有益。相比之下，其他噴涂技術無法分散結塊，并且容易堵塞。

納米材料涂層受益于使用超聲波噴涂設備以多種方式噴涂納米懸浮液：

·能夠噴涂具有所需電氣和透明特性的超薄導電層。

·納米顆粒在基材上的均勻分布，以最大限度地利用材料。

·有針對性的低速噴涂很少導致昂貴材料的過度噴涂。

·與浸漬、旋涂和傳統(tǒng)噴涂等其他沉積方法相比，超聲波涂層系統(tǒng)具有更大的靈活性、可控性和成本效益。

·根據使用的噴嘴頻率，可選擇小至 13 微米的液滴尺寸。

·可編程 XYZ 涂層系統(tǒng)為您的涂層工藝提供完整的解決方案，從研發(fā)實驗室規(guī)模到批量生產。

·細線或廣域納米涂層。

通常噴涂的納米材料應用示例：

·將 CNT（碳納米管）、納米線、鈣鈦礦材料、石墨烯沉積在用于替代能源、電子、半導體或醫(yī)療應用的均勻薄涂層中。

·在燃料電池制造中噴涂催化劑油墨，例如炭黑和鉑溶液。

·使用石墨烯或碳納米管的保護和強化應用。

·用于 EMI 屏蔽的各種納米材料。

·創(chuàng)建透明導電涂層。

·在先進的電子應用中沉積均勻的納米線或石墨烯薄膜。

 RysenTech 超聲波涂層系統(tǒng)用于在任何寬度的基材上沉積納米層厚度均勻的涂層。即使在非常寬的寬度上也能產生這些非常薄且均勻性高的涂層，這使得超聲波噴涂技術特別適用于許多精密納米技術噴涂應用。

5、噴霧熱解和TCO

 用于沉積TCO 化學品的超聲波噴霧熱解設備

 均勻的薄膜氧化銦錫 (ITO)、鋁摻雜氧化鋅 (AZO)、氧化鋅 (ZnO) 和氟摻雜氧化層通常使用超聲波噴霧熱解技術產生。這種獨特的工藝需要專門的涂層設備來創(chuàng)建必要的涂層厚度和形態(tài)，在高溫環(huán)境中噴涂腐蝕性溶液。

 在高溫超聲噴霧熱解過程中，前體溶液（例如鋁鋅氧化物）被噴涂到加熱到大約 300-500 攝氏度的基材上。溶劑在運輸過程中蒸發(fā)，ZnO 結晶膜生長在基板表面，通常是鈉鈣或其他玻璃?；臏囟韧ǔQ定了薄膜的形態(tài)特征。

 超聲波噴霧濕法沉積為制造商提供了一種成本效益高的真空沉積和濺射替代方案，具有更高的轉移效率。超聲波霧化噴嘴產生的液滴尺寸高度均勻，可以實現(xiàn)最佳尺寸的液滴進行熱解反應，并且在沉積過程中所有液滴將以相同的方式同時反應。無論是研發(fā)還是大批量生產，這都會帶來高效的 TCO 生產流程。

使用 RysenTech 超聲波噴嘴克服了噴涂高腐蝕性酸的工藝挑戰(zhàn)，該噴嘴采用耐腐蝕結構材料制造，具有無堵塞、可重復、長壽命的性能，甚至可噴涂高腐蝕性鹽酸或氫氟酸溶液。

RysenTech 用于 TCO 涂層的超聲波噴霧熱解系統(tǒng)的優(yōu)勢：

·與 CVD（化學氣相沉積）工藝相比，超聲波噴霧熱解簡單、靈活且具有成本效益。

·與其他噴涂方法相比，超聲波噴嘴可沉積更均勻的層。

·易于調整和可重復的涂層參數(shù)。

·完全集成專利超聲波噴嘴技術和液體輸送，提供完整的涂層解決方案。

6、傳感器

  用于傳感器制造的功能性納米顆粒薄膜涂層

  RysenTech 超聲波涂層系統(tǒng)用于噴涂聚合物薄膜、導電納米顆?；騻鞲衅髦圃熘惺褂玫钠渌δ懿牧?。這些導電納米涂層用于生物識別安全和醫(yī)療設備應用等應用，以及為各種其他應用設計的傳感器，包括：溫度傳感、氣體傳感、血液分析設備傳感、化學檢測、阻抗測量和壓力或負載感應等。

 我們的涂層設備通常用于噴涂薄膜聚合物和其他導電納米涂層化學物質，用于制造筆記本電腦、智能手機和其他電子設備以及醫(yī)療測試和診斷傳感器設備的指紋傳感器組件。與 CVD 和空氣霧化器等其他涂層工藝相比，超聲波噴涂通?？梢燥@著節(jié)省成本并改進工藝。

傳感器制造涂層系統(tǒng)的優(yōu)勢和選擇：

·超聲波振動能夠均勻霧化通常會阻塞噴射技術的溶液。

·輕松適應批量基板夾具以實現(xiàn)高產量，并具有易于編程的選擇性區(qū)域涂層能力。

·能夠將涂層形態(tài)從致密光澤飾面調整為多孔啞光飾面。

·能夠根據噴嘴頻率在 25kHz-180kHz 范圍內控制液滴大小。

·控制從薄納米層到幾十微米的涂層厚度。

7、噴霧干燥

用于噴霧干燥球形顆粒的超聲波噴嘴

由于其獨特的屬性，超聲波噴霧干燥解決方案適用于廣泛的市場和應用：

·緊密的液滴/粒徑分布具有高重復性。

·深邃的球形。

·與典型的空氣霧化噴嘴相比，能夠生產更小尺寸的顆粒。

·超聲波振動實際上消除了堵塞。

·根據頻率選擇球體尺寸（60 kHz，最常見的配置）。